河南恒康铝业有限公司成立于2006年3月，占地323亩，投资26亿元建设年产24万吨电解铝项目，生产线由沈阳铝镁设计院设计，采用一个系列220台400KA（千安培）电解槽及配套附属设施，项目于2007年12月开始建设，2008年12月建成投产，是目前全市唯一一家电解铝生产企业。公司每吨电解铝电耗13400千瓦时左右，比国家发改委制定的综合电耗13650千瓦时低250千瓦时，公司年消耗氧化铝48万吨，年均用电量约32亿千瓦时，可创产值近50亿元。

　　近年来，恒康铝业积极实施“三大改造”和研发创新，探索出一条传统产业走向绿色化、技术化、高端化的发展道路。一是5G赋能产业发展。投资6000万元，建成铝工业赋能中心，建设可包括大宗原材料管理、电解槽大数据控制、能源管理、无人驾驶车辆管理、计量质量管理、视频实时监控、设备运行控制等7个智能控制系统，率先开通了工业5G专网，实现了整个厂区的智能化管控，成功创建三门峡市智能工厂。二是加快构建绿色生产体系。投资1.2亿元，对电解烟气净化系统进行升级改造，采用半干法脱硫技术，新增两套脱硫装置，实现超低排放。同时实施了槽上部烟道改造、残极冷却系统、中水二次利用、厂区雨污分流等5个绿色化改造项目，实现了环保超低排放、能源高效利用和资源循环利用。三是不断优化生产工艺。投资2.7亿元对现有220台电解槽实施节能技术改造。采用磷生铁浇铸及新型内衬材料等新技术，有效提升各项电解技术指标，同时新增余热利用、空压机改造、天车加料、水风冷改造等项目，改造后实现了每吨电解铝降低电耗260度，年节约用电量6240万度，年降低用电成本约3000万元。四是开展核心技术攻关。针对三门峡市铝土矿锂钾含量高导致电解槽温度下降和氧化铝溶解度降低，进而引发阳极消耗不均匀、电解槽运行不稳定和能耗显著升高等不利于生产的问题，公司从2022年开始累计投入3.5亿元研发费用，专项用于关于使用低锂低钾氧化铝优化电解质体系的技术攻关，通过持续研发试验，找到了低锂氧化铝混兑最优用量比例，按比例混合后的氧化铝流动性和溶解性基本满足电解生产要求，保障了电解槽节能降碳的稳定生产。

　　下一步，区科技局将重点帮助恒康铝业主动融入中原关键金属实验室技术创新体系，加强和郑州大学、河南省铝工业协会的对接力度，依托恒康铝业研发试验室资源优势，布局建设三门峡市电解铝领域工程技术研究中心，着力在新技术攻关、新产品研发上下功夫，不断优化生产工艺，为三门峡市打造材料新城贡献力量。（区科技局）